Lagers voor elektromotoren zijn gespecialiseerde ondersteuningscomponenten die zijn ontworpen voor elektromotoren; hun specificaties-met betrekking tot structuur, afmetingen, type en precisie-worden bepaald door de GB/T 272-93-norm. Deze lagers maken gebruik van metalen kogels of rollen om wrijving te minimaliseren en tegelijkertijd de rotatie van de motoras te ondersteunen. Veel voorkomende typen zijn wentellagers, glijlagers, sferische glijlagers en olie-geïmpregneerde lagers; wentellagers worden algemeen toegepast vanwege hun hoge draagvermogen-, waarbij diep-kogellagers met diepe groef vooral veel voorkomen in aandrijfmotoren van auto's dankzij hun hoge mechanische efficiëntie. In de sector van nieuwe energievoertuigen moeten lagers van aandrijfmotoren voldoen aan strenge eisen met betrekking tot hoge rotatiesnelheden, hoge precisie, laag geluidsniveau en weerstand tegen hoge temperaturen.
Kleine en middelgrote-motoren maken doorgaans gebruik van wentellagers; Diep-kogellagermodellen met diepe groef, zoals 6002-ZZ en 6003-2RS, worden bijvoorbeeld vaak gebruikt in elektrische huishoudelijke voertuigen [12]. Diep-groefkogellagers worden vaak geïnstalleerd aan beide uiteinden van kleine motoren, terwijl middelgrote-motoren vaak zijn voorzien van rollagers aan de belastingzijde. Lagers worden gecategoriseerd op basis van smeermethode (vet versus olie) en structureel ontwerp (afgedicht versus open); Compatibele modellen omvatten gespecialiseerde typen zoals QABP-motoren met variabele-frequentie, M2QA-H-scheepsmotoren en de Y2-serie. Voor de installatie zijn perspassing- of thermische montagetechnieken nodig, zoals het verwarmen van het lager tot 80-100 graden voorafgaand aan de montage, samen met strikte naleving van procedures voor reiniging, dimensionale verificatie en roestpreventie. Bij motoren met aluminium-behuizing vereisen verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten een strakkere pasvorm in de lagerbehuizing of het gebruik van O-ringen om kruip van de lagers te voorkomen. Bij de keuze van het vet moet de voorkeur worden gegeven aan producten op basis van minerale olie-die in standaardhoeveelheden worden toegepast; Er kan worden gekozen voor smeervetten met een lage viscositeit en een laag geluidsniveau om het bedrijfsgeluid te minimaliseren.
De keuze van lagers omvat een uitgebreide evaluatie van parameters zoals grensafmetingen, materiaaltoleranties, bedrijfstemperaturen en belastingsspectra, waarbij de levensduur wordt berekend op basis van de rotatiesnelheid [3]. Veelvoorkomende storingen zijn onder meer oververhitting en abnormaal geluid, waardoor regelmatige inspectie en onderhoud noodzakelijk zijn.
