Hoekcontactkogellagers 7220ACPBCP4

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van hoekcontactkogellagers 7220acpbcp4 in China. Omdat we over-wereldleidende productieapparatuur en sterke productiemogelijkheden beschikken, heten wij u van harte welkom om hoogwaardige lagers in bulk tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen.

Hoekcontactkogellagers-7220ACPBCP4

7220ACPBCP4 is een groot-precisie hoekcontactkogellager:

7220: Maatserie, boringdiameter 100 mm, buitendiameter 180 mm, breedte 34 mm, zwaar-duty groot- precisie hoekcontactlager

AC: standaard contacthoek van 25 graden, uitgebalanceerde prestaties voor zowel radiale als axiale belastingen

PBC: Code voor een gecombineerde opstelling met vier-lagers (industrie-standaard vier-delige montage: Back-to-back + Tandem-combinatie, ook wel QBC/PBC genoemd)

P4: Ultra-precisietolerantiekwaliteit, de meest gebruikte hogeprecisiekwaliteit voor spindels van werktuigmachines

1. Structuurdefinitie van PBC

PBC verwijst naar eenin de fabriek voorgespannen geïntegreerde set van vijf hoekcontactkogellagers, van achteren- aan- achteren gerangschikt, gecombineerd met een tandemindeling (<<>>>). Vóór levering slijpen fabrikanten de eindvlakken van de lagers nauwkeurig en selecteren ze uniform de interne speling en de voorspanningsniveaus (lichte/middelmatige/zware voorspanning optioneel). Er is geen handmatige aanpassing van de vulring nodig tijdens -montage op locatie; Door het samenstel te vergrendelen wordt direct de aangegeven voorspanningswaarde bereikt.

2. Acht belangrijke voordelen van PBC Vijf-lagermatching (topkeuze voor PV-slicing en zware- spindels)

(1) Maximale radiale en axiale stijfheid, uitstekende weerstand tegen kantelmoment. De lay-out van achter{1}}naar-rug heeft de langste belastingsafstand, waardoor een veel sterkere-kantelcapaciteit wordt geboden dan een opstelling van vlak-naar-vlak (DF). De gestapelde structuur met vijf-lagers biedt een veel hogere stijfheid dan dubbele-sets of vier-sets, waardoor de doorbuiging van de spil tijdens het snijden wordt geminimaliseerd en een superieure vlakheid van het snijoppervlak wordt gegarandeerd, waardoor trillingsdefecten bij het snijden van siliciumwafels worden geëlimineerd.

(2) Stabiel draagvermogen voor bidirectionele wisselende axiale belastingen (verplicht voor heen en weer bewegend snijden). De heen en weer gaande invoer- en snijbewegingen produceren omkeerbare axiale stuwkracht. Dubbele of vier-lagersets hebben een beperkte belastingsmarge, terwijl de PBC-eenheid met vijf-lagers gestaag afwisselende axiale krachten in beide richtingen draagt ​​zonder axiale speling in de spil.

(3) Standaard fabrieksvoorspanning, eenvoudige montage en consistente precisie bij massaproductie. De interne speling en voorspanning zijn vóór verzending uniform gekalibreerd. Montagemedewerkers hoeven niet handmatig te leppen en opvulplaten te plaatsen om de voorspankracht aan te passen. Alle afgewerkte spindels behouden een identieke precisie met veel lagere uitvalpercentages, geschikt voor massaproductie van apparatuur.

(4) Gecontroleerde temperatuurstijging bij continu hoge snelheid, geen risico op vastlopen. Wanneer de spil thermisch uitzet tijdens rotatie op hoge- snelheid, neemt de interne speling van de rug- naar- achterkant enigszins toe, waardoor de voorspanning enigszins wordt verminderd en het vastlopen van de lagers als gevolg van thermische extrusie wordt vermeden. Onder 24/7 continue hoge-PV-snijomstandigheden presteert de thermische stabiliteit aanzienlijk beter dan die van de DF-opstelling (DF ondervindt gemakkelijk krimp van de speling en loopt gemakkelijk vast onder hitte).

(5) Gelijkmatige verdeling van de belasting, drastisch langere levensduur Vijf lagers delen gezamenlijk radiale belastingen, axiale belastingen en momentane impactkrachten, waardoor de spanning op elk afzonderlijk lager wordt verlaagd. Het snijden van siliciumwafels is een toepassing van cyclische vermoeiingsbelasting op de lange- termijn; de levensduur van PBC-lagers met vijf- sets is ruim 75% langer dan die van vier- sets, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd.

(6) Duurzame rotatienauwkeurigheid met verwaarloosbare precisieverslechtering. Gecombineerd met P4 ultra-precisiekwaliteit en originele, in de fabriek afgestemde montage, worden tolerantieafwijkingen van binnen- en buitenringen wederzijds gecompenseerd. De radiale slingering en de axiale eindspeling van de spil blijven permanent binnen het micronbereik, waardoor nauwkeurige controle van de diktetolerantie van siliciumwafels mogelijk is, een cruciale vereiste voor PV-snijmachines.

(7) Uitstekende slagvastheid met ruime belastingsmarge. Onmiddellijke schokbelastingen treden op bij het doorsnijden van harde plekken of onzuiverheden in siliciummaterialen. De extra belastingsreserve van vijf lagers voorkomt effectief vroegtijdige defecten, zoals indeuking van het rolelement, putjes in de loopbaan en afbrokkelen.

(8) Evenwichtige snelheid en draagvermogen, ideaal voor gemiddelde- tot- hoge continue rotatie. De AC-contacthoek van 25 graden zal de maximale rotatiesnelheid niet ernstig beperken, zoals lagers met grote contacthoeken, terwijl ze een hogere axiale belastingscapaciteit bieden dan lagers met kleine contacthoeken van 15 graden. Het past perfect bij het standaard werksnelheidsbereik van fotovoltaïsche snijspindels.

Vergelijkende voordelen tussen PBC Five-Set en andere gebruikelijke lageropstellingen

1. Zware-precisie CNC-machinegereedschapsassen (primaire toepassing)

Verticale bewerkingscentra, CNC-draaibanken, rond- en vlakslijpmachines, boormachines, zware portaalfreesspindels. Grote spindels maken gebruik van dit lager om het kantelmoment en de bidirectionele wisselende axiale snijkrachten die tijdens de bewerking worden gegenereerd, te weerstaan. De afmeting 7220 past perfect bij de ondersteunende structuur van zware- hoofdtransmissieassen.

2. Fotovoltaïsche snijapparatuur voor siliciumwafels (ideaal voor snijspindels voor PV-panelen en siliciumstaven)

✅ Volledig compatibel met PV-meerdraads-siliciumsnijmachines, siliciumstaafsnijspindels, elektrische spindels voor het snijden van fotovoltaïsche platen. De bedrijfsomstandigheden van PV-slicing komen perfect overeen met de lagerkarakteristieken:

Reciprocerend snijden genereert continu wisselende axiale spanning en radiale snijbelastingen;

Lange- lange termijn hoge- snelheidswerking met ultra- lage trillingen zijn vereist om een ​​uniforme wafeldikte te garanderen en randafbrokkeling te voorkomen;

Fluctuerende snijbelastingen vereisen een ultra-hoge stijfheid om trillingen te onderdrukken; De rotatienauwkeurigheid op P4 micron-niveau kan urenlang stabiel worden gehandhaafd. Bovendien wordt het ook veelvuldig gebruikt in PV-vacuümpompen, roterende indexeertafels en slijpmachines voor siliciummateriaal in de fotovoltaïsche industrie.

3. Andere zware industrie- en precisieapparatuur

Eindsteuneenheden voor zware kogelomloopspindels op grote CNC-apparatuur

Centrifugaalmachines met hoge-snelheid, industriële vacuümpompen, spindels van schroefluchtcompressoren

Kleine windkrachtsnelheidsverhogers, metallurgische rolschachten, precisieglassnijspindels

Precisiedraaitafels, zware-industriële robotgewrichten, hoge-versnellingsbakuitvoerassen

HXB heeft een uitgebreid laboratorium (waaronder duurzaamheid, fysisch en chemisch, hoge en lage temperatuurcycli, emaille{0}}draadlaboratorium, prestaties, uitrusting, magnetische observatieruimte), met tientallen verschillende apparatuur en instrumenten, met de mogelijkheid om de prestaties van nieuwe producten en componenten zoals magneto, startmotor en elektronische generatorproducten te testen en verifiëren. Wij ondersteunen u bij het selecteren van de beste spindellagers voor uw toepassing.

• Groefkogellagers:34 productielijnen, 30.000.000 stuks per jaar
• Hoekcontactkogellagers:14 productielijnen, 3.000.000 stuks per jaar

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group (HXB, voorheen bekend als Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd), opgericht in mei 1995, is een professionele technologieonderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Met meer dan 30 jaar ontwikkeling runnen we twee grote productiebases: Hangzhou Yijia Precision Bearing Co.Ltd. en Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

HXB richt zich op hoogwaardige-lagers zoals hoge-precieze hoekcontactkogellagers, groefkogellagers en NEV-lagers. Onze producten worden op grote schaal toegepast in intelligente productie, 3C-industrie, CNC-centra, precisiemachines, robots, ruimtevaart, motoren en huishoudelijke apparaten.

We handhaven rigoureus vakmanschap en innovatieve ontwikkeling, toegewijd aan het leveren van superieure oplossingen voor hoekcontactlagers en het creëren van waarde op lange termijn- voor wereldwijde partners.

∗ 30 jaarvan toegewijde ontwikkeling

HXB werd opgericht in 1995, met bijna30 jaarvan toegewijde ontwikkeling, is HXB nu actief6dochterondernemingen.

 

∗ 2 hoogtechnologische R&D-centra-

∗ 2 moderne productiefabrieken- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. en Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Ondersteund door geavanceerddigitale MES- en SPC-beheersystemen

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 en ISO14001certificeringen

∗ Hoogwaardige-apparatuur en materiaal van hoge-kwaliteit

1. Fabriek in Hangzhou - YJB

Opgericht in juni 2007,YJBbevindt zich in Hangzhou. Als dochteronderneming vanHXB-groep, zijn wij een nationale high{0}}technologische onderneming en een provinciale wetenschaps- en technologieonderneming gespecialiseerd in R&D en productie vanhoge-precisie, hoge-snelheid, geavanceerd, speciaal en professioneellagers.

Kernmogelijkheden en intelligente productie

• Productgrootte:Binnendiameter Φ3–Φ300 mm
• Precisieklassen:P2, P4 (ultra-precisiekwaliteiten)
• Jaarlijkse capaciteit:3 miljoen sets precisielagers in een slanke en intelligente fabriek
• Apparatuurinvestering:OverRMB3 miljoenin 's werelds-leidende precisietestinstrumenten
• Digitale transformatie:met volledige implementatie van het MESYS-lagerontwerpplatform, ERP, MES, WMS, SPC real-time kwaliteitsbewaking en OA-systemen, waardoor een slimme productiefabriek als benchmark wordt gebouwd.

2. Huzhou-fabriek

In 2021 verhuisde de diepgroefkogellagerfabriek van Hangzhou naar Huzhou. Het bedrijf is actief in een productiefaciliteit van 10.000 m2 met een team van 75 medewerkers, gericht op onderzoek en ontwikkeling en productie van hoogwaardige- diepgroefkogellagers.

We onderhouden een professioneel engineering- en kwaliteitssysteem om stabiele precisie en betrouwbaarheid te garanderen.

Techniekteam: 4 lagerontwerp- en procesingenieurs, goed voor 5% van het personeel.

Kwaliteitsteam: 15 kwaliteitspersoneel, waaronder 2 kwaliteitsingenieurs, 20% van het personeel, die de inkomende inspectie, de -procescontrole en de eindtests verzorgen.